Litijeve baterije s kvadratnim aluminijastim ohišjem imajo številne prednosti, kot so preprosta struktura, dobra odpornost na udarce, visoka gostota energije in velika zmogljivost celic. Vedno so bili glavna usmeritev domače proizvodnje in razvoja litijevih baterij, saj predstavljajo več kot 40 % trga.
Struktura litijeve baterije s kvadratnim aluminijastim ohišjem je, kot je prikazano na sliki, sestavljena iz jedra baterije (plošče s pozitivnimi in negativnimi elektrodami, separatorja), elektrolita, ohišja, zgornjega pokrova in drugih komponent.
Struktura litijeve baterije iz kvadratnega aluminijastega ohišja
Med postopkom izdelave in sestavljanja litijevih baterij s kvadratnim aluminijastim ohišjem je veliko številolasersko varjenjezahtevajo se postopki, kot so: varjenje mehkih povezav baterijskih celic in pokrovnih plošč, tesnilno varjenje pokrovnih plošč, varjenje tesnilnih žebljev itd. Lasersko varjenje je glavna metoda varjenja prizmatičnih baterij. Zaradi visoke energijske gostote, dobre stabilnosti moči, visoke natančnosti varjenja, enostavne sistematične integracije in številnih drugih prednosti,lasersko varjenjeje nenadomestljiv v procesu proizvodnje litijevih baterij s prizmatično aluminijasto lupino. vlogo.
Maven 4-osna platforma za avtomatski galvanometerstroj za lasersko varjenje vlaken
Varilni šiv tesnila zgornjega pokrova je najdaljši varilni šiv v bateriji kvadratne aluminijaste lupine in je tudi varilni šiv, ki traja najdlje za varjenje. V zadnjih letih se je industrija proizvodnje litijevih baterij hitro razvila, hitro pa se je razvila tudi tehnologija laserskega varjenja za tesnjenje zgornjega pokrova in tehnologija opreme. Na podlagi različne hitrosti varjenja in zmogljivosti opreme v grobem razdelimo opremo za lasersko varjenje zgornjega pokrova in procese v tri obdobja. To so obdobje 1.0 (2015-2017) s hitrostjo varjenja <100 mm/s, obdobje 2.0 (2017-2018) s 100-200 mm/s in obdobje 3.0 (2019-) z 200-300 mm/s. Sledi razvoj tehnologije po poteh časa:
1. Obdobje 1.0 tehnologije laserskega varjenja zgornjega pokrova
Hitrost varjenja＜100 mm/s
Od leta 2015 do 2017 so domača nova energetska vozila začela eksplodirati zaradi politik in industrija električnih baterij se je začela širiti. Vendar so kopičenje tehnologije in rezerve talentov domačih podjetij še vedno razmeroma majhne. S tem povezani procesi izdelave baterij in tehnologije opreme so prav tako v povojih, stopnja avtomatizacije opreme pa je razmeroma nizka, zato so proizvajalci opreme pravkar začeli posvečati pozornost izdelavi električnih baterij in povečati naložbe v raziskave in razvoj. Na tej stopnji so industrijske zahteve glede proizvodne učinkovitosti za opremo za lasersko tesnjenje kvadratnih baterij običajno 6–10 PPM. Rešitev opreme običajno uporablja 1kw optični laser za oddajanje skozi navadenlasersko varilno glavo(kot je prikazano na sliki), varilno glavo pa poganja motor servo platforme ali linearni motor. Gibanje in varjenje, hitrost varjenja 50-100mm/s.
Uporaba 1kw laserja za varjenje zgornjega pokrova jedra baterije
Vlasersko varjenjezaradi razmeroma nizke hitrosti varjenja in relativno dolgega časa termičnega cikla zvara ima bazen staline dovolj časa, da teče in se strdi, zaščitni plin pa lahko bolje prekrije bazen staline, kar olajša doseganje gladkega in polna površina, zvari z dobro konsistenco, kot je prikazano spodaj.
Oblikovanje zvara za nizko hitrostno varjenje zgornjega pokrova
Kar zadeva opremo, čeprav proizvodna učinkovitost ni visoka, je struktura opreme razmeroma preprosta, stabilnost je dobra, stroški opreme pa nizki, kar dobro ustreza potrebam razvoja industrije na tej stopnji in postavlja temelje za poznejše tehnološke razvoj.
Čeprav ima zgornji pokrov tesnilno varjenje 1.0 era prednosti enostavne rešitve opreme, nizkih stroškov in dobre stabilnosti. Toda njegove inherentne omejitve so tudi zelo očitne. Z vidika opreme pogonska zmogljivost motorja ne more zadovoljiti zahteve po nadaljnjem povečanju hitrosti; kar zadeva tehnologijo, bo preprosto povečanje hitrosti varjenja in izhodne moči laserja za nadaljnjo pospešitev povzročilo nestabilnost v varilnem procesu in zmanjšanje izkoristka: povečanje hitrosti skrajša čas varilnega termičnega cikla in kovina. Proces taljenja je intenzivnejši, brizganje se poveča, prilagodljivost na nečistoče bo slabša in večja je verjetnost, da bodo nastale brizgalne luknje. Hkrati se skrajša čas strjevanja bazena staline, zaradi česar bo površina zvara hrapava in konsistenca se zmanjša. Ko je laserska točka majhna, dovod toplote ni velik in je mogoče zmanjšati brizganje, vendar je razmerje med globino in širino zvara veliko in širina zvara ni zadostna; ko je laserska točka velika, je treba vnesti večjo moč laserja, da se poveča širina zvara. Velik, hkrati pa bo povzročil povečano brizganje pri varjenju in slabo kakovost oblikovanja površine zvara. Na tehnični ravni na tej stopnji nadaljnje pospeševanje pomeni, da je treba izkoristek zamenjati za učinkovitost, zahteve za nadgradnjo opreme in procesne tehnologije pa so postale zahteve industrije.
2. Obdobje zgornjega pokrova 2.0lasersko varjenjetehnologija
Hitrost varjenja 200mm/s
Leta 2016 je bila nameščena zmogljivost avtomobilskih baterij na Kitajskem približno 30,8 GWh, leta 2017 približno 36 GWh, leta 2018 pa je ob nadaljnji eksploziji nameščena zmogljivost dosegla 57 GWh, kar je 57-odstotno medletno povečanje. Proizvedenih je bilo skoraj milijon osebnih vozil z novo energijo, kar je 80,7-odstotno medletno povečanje. V ozadju eksplozije nameščene zmogljivosti je sprostitev zmogljivosti za proizvodnjo litijevih baterij. Nove energetske baterije za osebna vozila predstavljajo več kot 50 % nameščene zmogljivosti, kar tudi pomeni, da bodo zahteve industrije glede zmogljivosti in kakovosti baterij postajale vse strožje, spremljajoče izboljšave tehnologije proizvodne opreme in procesne tehnologije pa so prav tako vstopile v novo obdobje : da bi izpolnili zahteve glede proizvodne zmogljivosti ene linije, je treba proizvodno zmogljivost opreme za lasersko varjenje zgornjega pokrova povečati na 15-20 PPM in njenolasersko varjenjehitrost mora doseči 150-200 mm/s. Zato so v smislu pogonskih motorjev različni proizvajalci opreme. Platforma linearnega motorja je bila nadgrajena tako, da njen gibalni mehanizem izpolnjuje zahteve glede zmogljivosti gibanja za varjenje z enakomerno hitrostjo pravokotne trajektorije 200 mm/s; Kako zagotoviti kakovost varjenja pri hitrem varjenju, pa so potrebni nadaljnji preboji procesov in podjetja v industriji so izvedla številne raziskave in študije: V primerjavi z obdobjem 1.0 je težava, s katero se sooča varjenje pri visokih hitrostih v obdobju 2.0: uporaba običajni laserji z vlakni za oddajanje enotočkovnega svetlobnega vira skozi navadne varilne glave, je izbor težko izpolniti zahtevo 200 mm/s.
V izvirni tehnični rešitvi je mogoče učinek oblikovanja z varjenjem nadzirati samo s konfiguracijo možnosti, prilagajanjem velikosti točke in prilagajanjem osnovnih parametrov, kot je moč laserja: pri uporabi konfiguracije z manjšo točko bo ključavnica varilnega bazena majhna. , bo oblika bazena nestabilna in varjenje bo postalo nestabilno. Tudi širina fuzije šiva je relativno majhna; pri uporabi konfiguracije z večjo svetlobno točko se bo ključavnica povečala, vendar se bo varilna moč znatno povečala, stopnja brizganja in razstreljevanja lukenj pa se bo znatno povečala.
Teoretično, če želite zagotoviti učinek oblikovanja zvara pri visoki hitrostilasersko varjenjezgornjega pokrova morate izpolnjevati naslednje zahteve:
① Varilni šiv ima zadostno širino in razmerje med globino in širino varilnega šiva je ustrezno, kar zahteva, da je obseg toplotnega delovanja svetlobnega vira dovolj velik in da je energija varilne linije v razumnem območju;
② Zvar je gladek, kar zahteva, da je čas toplotnega cikla zvara med postopkom varjenja dovolj dolg, da ima staljena bazena zadostno fluidnost in se zvar strdi v gladek kovinski zvar pod zaščito zaščitnega plina;
③ Zvarni šiv ima dobro konsistenco in malo por in lukenj. To zahteva, da med postopkom varjenja laser deluje stabilno na obdelovanec, visokoenergijska žarkovna plazma pa se neprestano generira in deluje na notranjost bazena staline. Staljeni bazen proizvaja "ključ" pod reakcijsko silo plazme. »luknja«, je ključavnica dovolj velika in dovolj stabilna, tako da ustvarjene kovinske pare in plazme ni enostavno izvrgniti in spraviti ven kovinske kapljice, ki tvorijo brizganje, in staljenega bazena okoli ključavnice ni enostavno zrušiti in vključiti plin . Tudi če se med postopkom varjenja zažgejo tujki in se plini eksplozivno sprostijo, je večja ključavnica bolj ugodna za sproščanje eksplozivnih plinov in zmanjša brizganje kovine in nastajanje lukenj.
Kot odgovor na zgornje točke so podjetja za proizvodnjo baterij in podjetja za proizvodnjo opreme v industriji izvedla različne poskuse in prakse: proizvodnja litijevih baterij se na Japonskem razvija že desetletja in s tem povezane proizvodne tehnologije so prevzele vodilno vlogo.
Leta 2004, ko tehnologija vlakenskega laserja še ni bila široko komercialno uporabljena, je Panasonic uporabil polprevodniške laserje LD in laserje YAG s črpanjem pulzne žarnice za mešani izhod (shema je prikazana na spodnji sliki).
Shema diagrama večlaserske hibridne varilne tehnologije in strukture varilne glave
Svetlobna točka visoke gostote, ki jo ustvari impulzYAG laserz majhno točko se uporablja za delovanje na obdelovancu, da se ustvarijo varilne luknje, da se doseže zadostna penetracija z varjenjem. Hkrati se polprevodniški laser LD uporablja za zagotavljanje kontinuiranega CW laserja za predgretje in varjenje obdelovanca. Talina med postopkom varjenja zagotavlja več energije za pridobivanje večjih varilnih lukenj, poveča širino zvarilnega šiva in podaljša čas zapiranja varilnih lukenj, kar pomaga plinu v staljeni bazenu uhajati in zmanjša poroznost zvara. šiv, kot je prikazano spodaj
Shematski diagram hibridalasersko varjenje
Uporaba te tehnologije,YAG laserjiin LD laserji z le nekaj sto vati moči se lahko uporabljajo za varjenje tankih ohišij litijevih baterij pri visoki hitrosti 80 mm/s. Učinek varjenja je, kot je prikazano na sliki.
Morfologija zvara pri različnih procesnih parametrih
Z razvojem in porastom laserjev z vlakni so laserji z vlakni postopoma nadomestili pulzne laserje YAG pri laserski obdelavi kovin zaradi številnih prednosti, kot so dobra kakovost žarka, visoka učinkovitost fotoelektrične pretvorbe, dolga življenjska doba, enostavno vzdrževanje in velika moč.
Zato se je kombinacija laserja v zgornji laserski hibridni rešitvi za varjenje razvila v laser z vlakni in polprevodniški laser LD, laser pa je tudi koaksialno oddajan skozi posebno obdelovalno glavo (varilna glava je prikazana na sliki 7). Med postopkom varjenja je mehanizem delovanja laserja enak.
Kompozitni spoj za lasersko varjenje
V tem načrtu je impulzYAG lasernadomesti z vlaknenim laserjem z boljšo kakovostjo žarka, večjo močjo in zveznim izhodom, kar močno poveča hitrost varjenja in pridobi boljšo kakovost varjenja (učinek varjenja je prikazan na sliki 8). Ta načrt je tudi zato naklonjen nekaterim strankam. Trenutno je bila ta rešitev uporabljena pri proizvodnji tesnilnega varjenja zgornjega pokrova električne baterije in lahko doseže hitrost varjenja 200 mm/s.
Videz zvara zgornjega pokrova s hibridnim laserskim varjenjem
Čeprav rešitev za lasersko varjenje z dvojno valovno dolžino rešuje stabilnost zvara pri hitrem varjenju in izpolnjuje zahteve glede kakovosti zvara pri hitrem varjenju zgornjih pokrovov baterijskih celic, je s to rešitvijo še vedno nekaj težav z vidika opreme in postopka.
Prvič, komponente strojne opreme te rešitve so razmeroma zapletene, saj zahtevajo uporabo dveh različnih vrst laserjev in posebnih varilnih spojev z laserjem z dvojno valovno dolžino, kar poveča investicijske stroške opreme, poveča težave pri vzdrževanju opreme in poveča možnost okvare opreme. točke;
Drugič, dvojna valovna dolžinalasersko varjenjeUporabljeni spoj je sestavljen iz več nizov leč (glej sliko 4). Izguba moči je večja kot pri običajnih varilnih spojih, položaj leče pa je treba prilagoditi na ustrezen položaj, da se zagotovi koaksialni izhod laserja z dvojno valovno dolžino. In osredotočanje na fiksno goriščno ravnino, dolgoročno delovanje z visoko hitrostjo, položaj leče lahko postane ohlapen, kar povzroči spremembe v optični poti in vpliva na kakovost varjenja, kar zahteva ročno ponovno nastavitev;
Tretjič, med varjenjem je laserski odboj močan in lahko zlahka poškoduje opremo in komponente. Zlasti pri popravilu okvarjenih izdelkov gladka površina zvara odbija veliko količino laserske svetlobe, kar lahko zlahka povzroči laserski alarm, zato je treba za popravilo prilagoditi parametre obdelave.
Da bi rešili zgornje težave, moramo najti drug način raziskovanja. V letih 2017-2018 smo študirali visokofrekvenčni swinglasersko varjenjetehnologijo zgornjega pokrova baterije in jo promoviral v proizvodno uporabo. Visokofrekvenčno nihajno varjenje z laserskim žarkom (v nadaljevanju nihajno varjenje) je še en aktualen visokohitrostni postopek varjenja 200 mm/s.
V primerjavi s hibridno lasersko varilno rešitvijo strojni del te rešitve zahteva le navaden vlakneni laser, povezan z nihajočo lasersko varilno glavo.
vobble vobble varilna glava
Znotraj varilne glave je odsevna leča na motorni pogon, ki jo je mogoče programirati za krmiljenje laserja, da niha glede na načrtovano vrsto trajektorije (običajno krožno, v obliki črke S, v obliki 8 itd.), amplitudo in frekvenco nihanja. Različni parametri nihanja lahko naredijo varilni presek. Prihaja v različnih oblikah in različnih velikostih.
Zvari, pridobljeni pod različnimi trajektorijami nihanja
Visokofrekvenčno vrtljivo varilno glavo poganja linearni motor za varjenje vzdolž reže med obdelovanci. Glede na debelino stene lupine celice se izbereta ustrezen tip poti nihanja in amplituda. Med varjenjem bo statični laserski žarek tvoril samo prerez zvara v obliki črke V. Vendar pa žarek, ki ga poganja vrtljiva varilna glava, niha z veliko hitrostjo na goriščni ravnini in tvori dinamično in vrtljivo varilno ključavnico, ki lahko doseže primerno razmerje med globino in širino vara;
Vrtljiva varilna ključavnica meša zvar. Po eni strani pomaga pri uhajanju plina in zmanjša pore zvara ter ima določen učinek na popravilo luknjic na mestu eksplozije zvara (glej sliko 12). Po drugi strani pa se zvar urejeno segreva in ohlaja. Zaradi kroženja je površina zvara videti pravilen in urejen vzorec ribje luske.
Oblikovanje nihajnega varjenja
Prilagodljivost zvarov na kontaminacijo barve pod različnimi parametri nihanja
Zgornje točke izpolnjujejo tri osnovne zahteve glede kakovosti za hitro varjenje zgornjega pokrova. Ta rešitev ima še druge prednosti:
① Ker se večina laserske moči vbrizga v dinamično ključavnico, se zunanji razpršeni laser zmanjša, zato je potrebna le manjša laserska moč, vhodna toplota pri varjenju pa je relativno nizka (30 % manj kot pri kompozitnem varjenju), kar zmanjša opremo izguba in izguba energije;
② Metoda zasučnega varjenja ima visoko prilagodljivost kakovosti sestavljanja obdelovancev in zmanjšuje napake, ki jih povzročajo težave, kot so koraki sestavljanja;
③Metoda zasučnega varjenja ima močan učinek popravila zvarnih lukenj in stopnja izkoristka uporabe te metode za popravilo zvarnih lukenj v jedru baterije je izjemno visoka;
④ Sistem je preprost, odpravljanje napak in vzdrževanje opreme pa sta preprosta.
3. Obdobje 3.0 tehnologije laserskega varjenja zgornjega pokrova
Hitrost varjenja 300mm/s
Ker nove energetske subvencije še naprej upadajo, je skoraj celotna industrijska veriga industrije za proizvodnjo baterij padla v rdeče morje. Tudi panoga je vstopila v obdobje preoblikovanja, delež vodilnih podjetij z obsegom in tehnološko prednostjo pa se je še povečal. Toda hkrati bo "izboljšanje kakovosti, zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti" postalo glavna tema mnogih podjetij.
V obdobju nizkih ali brez subvencij imamo le z doseganjem iterativnih nadgradenj tehnologije, doseganjem višje proizvodne učinkovitosti, znižanjem stroškov izdelave posamezne baterije in izboljšanjem kakovosti izdelkov dodatne možnosti za zmago v konkurenci.
Han's Laser še naprej vlaga v raziskave tehnologije varjenja pri visokih hitrostih za zgornje pokrove baterijskih celic. Poleg več zgoraj predstavljenih procesnih metod preučuje tudi napredne tehnologije, kot sta tehnologija obročastega točkovnega laserskega varjenja in tehnologija laserskega varjenja z galvanometrom za zgornje pokrove baterijskih celic.
Za nadaljnje izboljšanje proizvodne učinkovitosti raziščite tehnologijo varjenja zgornjega pokrova pri 300 mm/s in višji hitrosti. Han's Laser je v letih 2017–2018 preučeval lasersko varilno tesnjenje s skenirajočim galvanometrom, pri čemer je prebil tehnične težave težke plinske zaščite obdelovanca med varjenjem z galvanometrom in slab učinek oblikovanja površine zvara ter dosegel 400–500 mm/slasersko varjenjezgornjega pokrova celice. Za baterijo 26148 varjenje traja le 1 sekundo.
Vendar pa je zaradi visoke učinkovitosti izjemno težko razviti podporno opremo, ki ustreza učinkovitosti, stroški opreme pa so visoki. Zato za to rešitev ni bil izveden nadaljnji razvoj komercialne aplikacije.
Z nadaljnjim razvojemfiber lasertehnologije so bili predstavljeni novi visokozmogljivi laserji z vlakni, ki lahko neposredno oddajajo svetlobne lise v obliki obroča. Ta vrsta laserja lahko oddaja laserske točke s točkovnim obročem skozi posebna večplastna optična vlakna, obliko točke in porazdelitev moči pa je mogoče prilagoditi, kot je prikazano na sliki
Zvari, pridobljeni pod različnimi trajektorijami nihanja
S prilagoditvijo je mogoče porazdelitev gostote moči laserja preoblikovati v obliko točke-krof-top-hat. Ta vrsta laserja se imenuje Corona, kot je prikazano na sliki.
Nastavljiv laserski žarek (oziroma: sredinska luč, sredinska luč + obročasta luč, obročna luč, dve obročasti luči)
V letu 2018 je bila testirana uporaba več tovrstnih laserjev pri varjenju zgornjih pokrovov baterijskih celic iz aluminijastega ohišja in na osnovi laserja Corona stekla raziskava procesne tehnološke rešitve 3.0 za lasersko varjenje zgornjih pokrovov baterijskih celic. Ko laser Corona izvaja izhod v načinu točkovnega obroča, so značilnosti porazdelitve gostote moči njegovega izhodnega žarka podobne sestavljenemu izhodu polprevodniškega in vlaknenega laserja.
Med postopkom varjenja osrednja točkovna luč z visoko gostoto moči tvori ključavnico za varjenje z globokim prebojem, da se doseže zadostna penetracija pri varjenju (podobno izhodu laserja z vlakni v hibridni rešitvi za varjenje), obročasta luč pa zagotavlja večji vnos toplote, povečajte ključavnico, zmanjšajte vpliv kovinskih hlapov in plazme na tekočo kovino na robu ključavnice, zmanjšajte posledično brizganje kovine in podaljšajte čas termičnega cikla zvara, kar pomaga plinu v staljeni bazenu, da uide za nekaj časa. daljši čas, izboljšanje stabilnosti varilnih procesov pri visokih hitrostih (podobno izhodu polprevodniških laserjev pri hibridnih varilnih rešitvah).
Pri preskusu smo varili baterije s tanko steno in ugotovili, da je bila konsistenca velikosti zvara dobra in da je bila procesna zmogljivost CPK dobra, kot je prikazano na sliki 18.
Videz varjenja zgornjega pokrova baterije z debelino stene 0,8 mm (hitrost varjenja 300 mm/s)
Strojno je za razliko od rešitve hibridnega varjenja ta rešitev preprosta in ne zahteva dveh laserjev ali posebne hibridne varilne glave. Potrebuje le navadno visoko zmogljivo lasersko varilno glavo (ker le eno optično vlakno oddaja laser z eno valovno dolžino, je struktura leče preprosta, prilagajanje ni potrebno in izguba moči je nizka), kar olajša odpravljanje napak in vzdrževanje , stabilnost opreme pa je močno izboljšana.
Poleg enostavnega sistema strojne rešitve in izpolnjevanja zahtev za visokohitrostni varilni proces zgornjega pokrova baterijske celice ima ta rešitev še druge prednosti pri procesnih aplikacijah.
Pri preizkusu smo zvarili zgornji pokrov baterije pri visoki hitrosti 300 mm/s in kljub temu dosegli dobre učinke oblikovanja varilnega šiva. Poleg tega je za lupine z različnimi debelinami stene 0,4, 0,6 in 0,8 mm mogoče izvesti dobro varjenje samo s preprosto prilagoditvijo načina laserskega izhoda. Vendar pa je za hibridne rešitve laserskega varjenja z dvojno valovno dolžino treba spremeniti optično konfiguracijo varilne glave ali laserja, kar bo prineslo višje stroške opreme in stroške časa za odpravljanje napak.
Zato točka-obroč mestolasersko varjenjeRešitev ne more le doseči ultra visoke hitrosti varjenja zgornjega pokrova pri 300 mm/s in izboljšati proizvodne učinkovitosti električnih baterij. Za podjetja za proizvodnjo baterij, ki potrebujejo pogoste menjave modela, lahko ta rešitev močno izboljša kakovost opreme in izdelkov. združljivost, skrajšanje časa menjave modela in odpravljanja napak.
Videz varjenja zgornjega pokrova baterije z debelino stene 0,4 mm (hitrost varjenja 300 mm/s)
Videz varjenja zgornjega pokrova baterije z debelino stene 0,6 mm (hitrost varjenja 300 mm/s)
Koronska laserska penetracija zvara za tankostensko varjenje celic – zmogljivosti postopka
Poleg zgoraj omenjenega laserja Corona imajo laserji AMB in laserji ARM podobne optične izhodne značilnosti in jih je mogoče uporabiti za reševanje težav, kot so izboljšanje brizganja laserskega varjenja, izboljšanje kakovosti površine zvara in izboljšanje stabilnosti varjenja pri visokih hitrostih.
4. Povzetek
Različne zgoraj omenjene rešitve uporabljajo v dejanski proizvodnji domača in tuja podjetja za proizvodnjo litijevih baterij. Zaradi različnih proizvodnih časov in različnih tehničnih ozadij se v industriji pogosto uporabljajo različne procesne rešitve, vendar imajo podjetja višje zahteve glede učinkovitosti in kakovosti. Nenehno se izboljšuje in podjetja, ki so na čelu tehnologije, bodo kmalu uporabljala več novih tehnologij.
Kitajska industrija novih energetskih baterij se je začela razmeroma pozno in se je hitro razvila zaradi nacionalnih politik. Sorodne tehnologije so še naprej napredovale s skupnimi prizadevanji celotne industrijske verige in so celovito skrajšale vrzel za izjemnimi mednarodnimi podjetji. Kot domači proizvajalec opreme za litijeve baterije Maven tudi nenehno raziskuje lastna področja prednosti, pomaga pri ponavljajočih se nadgradnjah opreme za baterijske pakete in zagotavlja boljše rešitve za avtomatizirano proizvodnjo novih paketov baterijskih modulov za shranjevanje energije.
Čas objave: 19. september 2023
