Thekolimacijsko fokusno glavolahko razdelimo na varilne glave visoke in srednje nizke moči glede na scenarij uporabe, pri čemer je glavna razlika material leče in prevleka. Prikazani pojavi so predvsem temperaturni nihanje (visokotemperaturni goriščniški drift) in izguba moči. Kolimatorno in fokusno glavo s splošno dobrim temperaturnim odmikom je mogoče nadzorovati znotraj 1 mm; Skoraj več kot 2 mm; Izguba moči se v glavnem nanaša na izgubo moči, ki jo povzroči laser, ki vstopi v varilno glavo iz glave QBH in nato zaščiti lečo od spodaj. Glavna energija se pretvori v segrevanje leče, ki običajno zahteva manj kot 3 %, nekatere lahko dosežejo 1 %, nekatere pa lahko presežejo 5 %. Zato sta ta dva pravzaprav ključna indikatorja za kolimiranje in fokusiranje glav. Najbolje je, da jih pred uporabo izmerite sami ali pa od proizvajalca zahtevate ustrezna poročila, da zagotovite, da izdelek ustreza zahtevam industrijske proizvodnje na kraju samem.
Klasifikacija kolimiranih fokusirnih glav – funkcionalna klasifikacija
Glede na to, ali ima funkcijo nihanja in ali je enojno ali dvojno zrcalo, ga lahko razdelimo na navadno kolimacijsko in fokusno glavo, enojno nihalno glavo in dvojno nihalno glavo. Cilja predvsem na različne zahteve prizorišča, pot dvojnega nihala pa bo bolj kompleksna kot pot enojnega nihala.
Glede na ujemanjelaserski sistem, ga lahko razdelimo na: (1) dvopasovno kompozitno glavo (rdeče modra, polprevodniška vlakna itd.), (2) kompozitno nihajno glavo (enojno nihanje) in točkovno zančno glavo.
(3)Varilna glava s koničastim obročem je razmeroma nova vrsta varilne glave, ki lahko oblikuje laserske žarke visoke moči v krožne ali koničaste obročaste oblike z oblikovanjem žarka in uravnoteženo porazdelitvijo energije. Občutek je podoben spreminjanju močnih laserjev v okrogle svetlobne lise, vendar je drugačen. V primerjavi s krožnimi oblikami je središčna energija koničastih obročastih glav nezadostna in njihova sposobnost prodiranja je omejena. Vendar pa lahko s tem preprostim načinom doseganja porazdelitve laserske energije, podobne krožnim svetlobnim točkam skozi obročaste glave, dosežete nizke stroške in nizek učinek brizganja. Pri varjenju jekla ima edinstveno prednost plina. Zaradi povečanja svetlobnih točk in enakomerne energijske gostote je lahko nagnjen k lažnemu varjenju na materialih z visoko refleksijo (aluminij, baker).
Kolimirana leča za ostrenje
Za leče, ki se uporabljajo v sistemih laserskega prenosa, lahko njihove materiale razdelimo na dve vrsti: prepustne materiale in odsevne materiale; Kolimacijska leča za fokusiranje in zaščitna leča sta izdelani iz prepustnih materialov. Zahteve: material mora imeti dobro prepustnost za pas delovnega valovanja, visoko delovno temperaturo in nizek koeficient toplotnega raztezanja. Na splošno mora biti kolimativna leča za fokusiranje izdelana iz staljenega silicijevega dioksida; Zaščitna leča je izdelana iz odsevnega materiala, običajno stekla K9. Odsevni optični elementi so narejeni s prevleko tankega filma kovinskega materiala z visoko odbojnostjo na polirane steklene ali kovinske površine, odsev pa nima disperzije. Zato je edina optična značilnost odbojnih optičnih materialov njihova odbojnost različnih barv svetlobe. Zahteve za prevlečni material za optične leče so: 1. stabilna odbojnost svetlobe; 2. Visoka toplotna prevodnost; 3. visoko tališče; Na ta način, tudi če je na sloju premaza umazanija, prekomerna absorpcija toplote ne bo povzročila razpok ali opeklin.
Kombinacija kolimacije in fokusiranja vpliva predvsem na velikost točke: Velikost točke laserskega žarka je pomemben parameter, ki vpliva na kakovost skenirajočega varjenja, zlasti velikost točke, fokusirane na površino obdelovanca, neposredno vpliva na gostoto moči laserja žarek. Ko je moč skenirnega laserja konstantna, lahko manjša velikost točke doseže večjo gostoto moči, kar je koristno za varjenje kovin z visokim tališčem in težko taljivimi kovinami. Hkrati lahko pridobi večje razmerje stranic in izpolni nekatere posebne zahteve pri varjenju. Kadar je tališče osnovnega materiala za varjenje nizko ali ko je med dvema ploščama med varjenjem določena vrzel, se pogosto izbere večja velikost točke, da se dosežejo boljši rezultati varjenja.
Goriščna razdalja kolimacije je na splošno med 80-150 mm, goriščna razdalja ostrenja pa je na splošno med 100-300 mm; Odvisno je predvsem od razdalje obdelave in velikosti točke (energijske gostote), pa tudi od tolerance točke na režo zvarnega šiva (če je točka premajhna, bo reža puščala svetlobo, če je prevelika, in reža na splošno ni večji od 30 % premera točke).
Testiranje kolimacijske fokusne glave pred uporabo: testiranje prepustnosti; Preskus temperaturnega premika
Čas objave: 25. marec 2024
