Klasifikacija kolimiranih fokusnih glav – uporaba

Thekolimacijsko fokusirno glavoGlede na scenarij uporabe se lahko varilne glave z visoko in srednje nizko močjo razdelijo na varilne glave z visoko in srednje nizko močjo, glavna razlika pa je v materialu in prevleki leče. Pojava, ki se pojavita, sta predvsem temperaturni premik (visokotemperaturni premik fokusa) in izguba moči. Kolimatorsko in fokusirno glavo z na splošno dobrim temperaturnim premikom je mogoče nadzorovati znotraj 1 mm; skoraj več kot 2 mm; Izguba moči se nanaša predvsem na izgubo moči, ki jo povzroči laser, ki vstopi v varilno glavo iz glave QBH in nato zaščiti lečo od spodaj. Glavna energija se pretvori v ogrevanje leče, kar običajno zahteva manj kot 3 %, nekatere lahko dosežejo 1 %, nekatere pa lahko presežejo 5 %. Zato sta ta dva pravzaprav ključna kazalnika za kolimatorske in fokusirne glave. Najbolje je, da ju pred uporabo izmerite sami ali pa od proizvajalca zahtevate ustrezna poročila, da zagotovite, da izdelek izpolnjuje zahteve industrijske proizvodnje na kraju samem.

Klasifikacija kolimiranih fokusnih glav – funkcionalna klasifikacija

Glede na to, ali ima funkcijo nihanja in ali gre za enojno ali dvojno zrcalo, jo lahko razdelimo na navadno kolimatorsko in fokusirno glavo, enojno nihalno glavo in dvojno nihalno glavo. V glavnem so namenjene različnim zahtevam scene, trajektorija dvojnega nihala pa je bolj kompleksna kot trajektorija enojnega nihala.

Glede na ujemanjelaserski sistem, lahko jo razdelimo na: (1) dvopasovno kompozitno glavo (rdeča, modra, vlakna, polprevodniška itd.), (2) kompozitno nihajno glavo (enojno nihanje) in točkovno zanko.

(3)Varilna glava s točkovnim obročem je relativno nova vrsta varilne glave, ki lahko oblikuje visokozmogljive laserske žarke v krožne ali točkovne obročaste oblike z oblikovanjem žarka in uravnoteženo porazdelitvijo energije. Občutek je podoben pretvorbi visokozmogljivih laserjev v krožne svetlobne pike, vendar je drugačen. V primerjavi s krožnimi oblikami je središčna energija točkovnih obročastih glav nezadostna in njihova sposobnost prodiranja je omejena. Vendar pa lahko ta preprost način doseganja porazdelitve laserske energije, podobne krožnim svetlobnim pikam, s točkovnimi obročastimi glavami doseže nizke stroške in nizek učinek brizganja. Pri varjenju jekla ima edinstveno prednost plina. Zaradi povečanja svetlobnih pik in enakomernosti gostote energije je lahko nagnjena k lažnemu varjenju na visoko odbojnih materialih (aluminij, baker).

Kolimacijska fokusna leča

Materiale leč, ki se uporabljajo v laserskih prenosnih sistemih, lahko razdelimo na dve vrsti: prepustne materiale in odsevne materiale; kolimacijska fokusirna leča in zaščitna leča morata biti izdelani iz prepustnih materialov. Zahteve: material mora imeti dobro prepustnost delovnega valovnega pasu, visoko delovno temperaturo in nizek koeficient toplotnega raztezanja. Na splošno mora biti kolimacijska fokusirna leča izdelana iz taljenega silicijevega dioksida; zaščitna leča je izdelana iz odsevnega materiala, običajno stekla K9. Odsevni optični elementi so izdelani s prevleko tanke plasti visoko odbojne kovine na polirano steklo ali kovinske površine, pri čemer se odboj ne razprši. Zato je edina optična lastnost odsevnih optičnih materialov njihova odbojnost svetlobe različnih barv. Zahteve glede prevlečnega materiala za optične leče so: 1. Stabilna odbojnost svetlobe; 2. Visoka toplotna prevodnost; 3. Visoko tališče; Na ta način, tudi če je na prevleki umazanija, prekomerna absorpcija toplote ne bo povzročila razpok ali gorenja.

Kombinacija kolimacije in fokusiranja vpliva predvsem na velikost pike: Velikost pike laserskega žarka je pomemben parameter, ki vpliva na kakovost skenirajočega varjenja, zlasti velikost pike, fokusirane na površino obdelovanca, neposredno vpliva na gostoto moči laserskega žarka. Ko je moč skenirajočega laserja konstantna, lahko manjša velikost pike doseže večjo gostoto moči, kar je koristno za varjenje kovin z visokim tališčem in težko talljivih kovin. Hkrati lahko doseže večje razmerje stranic in izpolni nekatere posebne zahteve varjenja. Ko je tališče osnovnega materiala za varjenje nizko ali ko je med dvema ploščama med varjenjem določena reža, se za doseganje boljših rezultatov varjenja pogosto izbere večja velikost pike.

Goriščna razdalja pri kolimaciji je običajno med 80 in 150 mm, goriščna razdalja fokusiranja pa med 100 in 300 mm. Odvisna je predvsem od obdelovalne razdalje in velikosti točke (gostote energije), pa tudi od tolerance točke do vrzeli varjenega šiva (če je točka premajhna, bo vrzel prepuščala svetlobo, če je prevelika, vrzel pa običajno ni večja od 30 % premera točke).

Testiranje kolimatorske fokusne glave pred uporabo: testiranje prepustnosti; test temperaturnega drifta