1. Glavne metode hlajenja
Ker je tekoče hlajenje trenutno glavna metoda hlajenja baterij/akumulatorjev, je kakovost varjenja plošč s tekočim hlajenjem še posebej pomembna. Neposredno vpliva na delovanje in učinkovitost odvajanja toplote.plošče za tekočinsko hlajenje.
2. Pomanjkljivosti tradicionalnih metod
Tradicionalne metode varjenja zaplošče za vodno hlajenjeV osnovi se delijo na: varjenje s trenjem in mešanjem (FSW), vakuumsko spajkanje, argonsko obločno varjenje itd. Tradicionalne metode varjenja imajo tako prednosti kot slabosti: FSW lahko vari velike komponente, njegova varilna trdnost pa znaša 70 % osnovnega materiala. Spajkanje je primerno za masovno proizvodnjo. Vendar pa imajo te tradicionalne metode varjenja nekatere pomanjkljivosti, kot so nizka učinkovitost varjenja pri FSW, nagnjenost k zvijanju zvara, velika mešalna glava in nezmožnost natančnega varjenja, ključna točka pa je (toplotna deformacija po varjenju je velika, naknadna obdelava je težavna in stroški sekundarne obdelave so visoki). Vakuumsko spajkanje (poraba energije v tunelski peči za spajkanje je prevelika (približno 1300 juanov na obdobje majhnega računa za elektriko), spoj ima slabo toplotno odpornost, dodajni material pa je nagnjen k prelivanju, kar povzroči blokado pretočnega kanala).
3. Uporaba laserskega varjenja
Lasersko varjenje je zelo natančna in učinkovita tehnologija varjenja, ki se pogosto uporablja na različnih področjih, vključno z avtomobilsko industrijo, vesoljsko industrijo, ladjedelništvom, elektronsko opremo, medicinskimi pripomočki in drugimi.
Z razvojem laserske tehnologije se lasersko varjenje uporablja tudi na področju zrakotesnih naprav in toplotne obdelave za varjenje vodno hlajenih plošč (tekočinsko hlajene plošče). V primerjavi z varjenjem s trenjem in mešanjem (FSW) in vakuumskim spajkanjem ima prednosti visoke učinkovitosti obdelave, gladkih in ravnih zvarnih kroglic, majhnega obsega dela po varjenju, stabilnega prevarjanja zvara in možnosti natančnega varjenja.
Ultra tanke vodno hlajene plošče, tekočinsko hlajene plošče baterijskih modulov, vodni kanali vodno hlajenih plošč in posebej oblikovane vodno hlajene plošče itd., z uporabo tehnologije laserskega varjenja, je mogoče enostavno realizirati.
4. Prednosti laserskega varjenja
— Visoka učinkovitost obdelave
— Gladek in raven varilni šiv
— Nizek nadaljnji obseg dela po varjenju
— Stabilna penetracija varjenja, ki omogoča natančno varjenje
5. Mavenlaser je specializiran za varjenje hladilnih tekočinskih hladilnih teles tipa hladilne plošče. Na področju zrakotesnega varjenja plošč za shranjevanje energije, plošč za tekočinsko hlajenje in plošč za vodno hlajenje kaže močno tehnično moč in tržno konkurenčnost. Glede na izzive varjenja visoko odbojnih kovinskih materialov, kot sta baker in aluminij, Xinhe Xin Laser inovativno uporablja tehnologijo svetlobne točke v obliki obroča v kombinaciji z nastavljivo središčno točko. Z naprednim krmilnim sistemom razumno optimizira procesne parametre, učinkovito zmanjšuje brizganje pri varjenju, ne da bi pri tem nastajale pore ali razpoke, in zagotavlja fin varilni šiv visoke kakovosti. To učinkovito zagotavlja zrakotesnost hladilnih tekočinskih hladilnih teles tipa hladilne plošče.
6. Težave pri varjenju aluminijevih zlitin
Aluminij je zelo nagnjen k raztapljanju vodika, kar povzroči nastanek mehurčkov, kar vpliva na trdnost in zračne praznine.
Aluminij je tudi nagnjen k oksidaciji, oksidna plast pa ima visoko tališče, kar zlahka povzroči brizganje pri varjenju.
Koeficient raztezanja aluminija je velik, zaradi česar je nagnjen k deformacijam, razpokam in visokim napetostim.
Visoko odsevni material, z lasersko odbojnostjo do 95 % pri sobni temperaturi.
Toplotno prizadeto območje varjenja je veliko, kar vpliva na trdnost osnovnega materiala.
Čista optična vlakna: Če so mehurčki, bo več brizganja.
Čisti zunanji obroč: Globina staljenega bazena je preplitva.
Svetlobna točka v obliki obroča: Razmerje moči osrednjega obroča se spreminja in za različne vrste aluminijastih profilov obstajajo ustrezna razmerja moči.
Varilni šiv mora biti čist: če so prisotni oljni madeži in nečistoče, je nagnjeno k brizganju.
7. Svetlobna točka v obliki obroča + nastavljiva središčna točkaLaserska tehnologija
Ta tehnologija lahko reši izzive pri varjenju kovin z visoko stopnjo odbojnosti.
Med napredovanjem laserja obročasta svetlobna točka igra vlogo pri predgrevanju in počasnem hlajenju, kar učinkovito zmanjšuje brizganje in olajša izločanje plina, ki nastane zaradi učinka ključavnice.
8. Primerjava metalografskih podatkov pri varjenju
Pri laserskem varjenju se pri prevelikem dovodu toplote temperatura varjenega območja aluminijeve zlitine poveča, toplotna obremenitev pa postane zelo visoka in lahko povzroči razpoke. Zato pravilen nadzor varilnih parametrov pomaga preprečiti prekomerni dovod toplote.
Maven laserski varilni stroj ima odlično stabilnost, omogoča hitro varjenje, zmanjšuje iskre, vari izdelke brez poroznosti, brez peščenih lukenj, brez predorov, majhne deformacije, gladek in fin zvar, zagotavlja ravnost in zrakotesnost varjenih izdelkov, brez skrbi glede težav s kakovostjo.
9. Postopek oblikovanja ključavnice z laserskim varjenjem
10. Rešitev in funkcije
Z uporabo tehnologije obročastih svetlobnih točk so napake, kot so razpoke in pore, čim bolj zmanjšane, kar dosega standard B po nacionalnem standardu (GB/T 22085). Varni šiv ima dobro tlačno odpornost in utrujenostno vzdržljivost.
Učinkovitost varjenja je visoka, poraba energije opreme je nizka in je okolju prijazna.
Energija varilne linije je višja, območje varjenja, na katerega vpliva toplota, je majhno, varjeni šiv pa ima gladek in lep videz.
Samodejno se krmili, obdeluje brezkontaktno in ima visoko stabilnost.
Postopek varjenja vodno hlajenih plošč
Brez zračnih lukenj, brez puščanja, majhna deformacija, gladki varjeni šivi in odlična kakovost.
11. Prednosti varilne tehnologije
1. Lahko doseže samovarjenje ali varjenje z brizganjem žice iz aluminijeve zlitine z ničelnim ali nizkim brizganjem.
2. Hitrost varjenja je 1-3 m/min, kar je 5-10-krat hitreje kot pri varjenju s trenjem in mešanjem.
3. Deformacija je majhna in po varjenju ni potrebno oblikovanje ali mikrooblikovanje.
4. Količina čiščenja površine je veliko manjša kot pri varjenju s trenjem in mešanjem, očistiti je treba le približno 0,2 mm.
5. Orodje in napeljave so preproste, z nizkimi stroški in veliko univerzalnostjo.
6. Ni brizganja in ne bo onesnažilo iztoka vode in pretočnega kanala (zaščita iztoka vode ni potrebna).
1. Metalografski pregled zvara ne kaže por ali razpok.
2. Trdnost varjenega spoja je visoka.
3. Oblika staljene kadi je stabilna in ima obliko črke U, z dobro odpornostjo na plinotesnost in utrujenost.
4. Oprema je lahka in zavzema majhno površino.
Visoka kakovost in učinkovitost varjenja: Natezna trdnost lahko doseže več kot 70 % osnovnega materiala in vari od 1 do 3 metre na minuto.
Nizek vnos toplote: Območje variacije toplotno prizadetega območja je majhno, deformacija, ki jo povzroča prevajanje toplote, pa je najnižja, kar lahko zmanjša stroške sekundarne obdelave.
Široko dostopni spajkani materiali: medenina, baker, aluminij (aluminijeve zlitine serije 1-7, aluminij ADC12), nerjaveče jeklo, titanove zlitine itd.
Zmogljivost mikrovarjenja: Po fokusiranju lahko laserski žarek ustvari zelo majhno točko, ki jo je mogoče uporabiti za mikro komponente.
Visoka prilagodljivost in visoka varnost: Hod stroja je bil nadgrajen. Po vklopu modula ni treba iskati izhodišča. Sistem lahko samodejno prepozna in ponastavi izhodišče, pri čemer za nobeno os ni potrebna omejitev. To preprečuje trčenje strojev in zagotavlja varnost med človekom in strojem.
Enostavno upravljanje: Ni potrebno profesionalno varilsko znanje. Vnos CAD diagramov je mogoč z enim samim klikom. Upravljanje je preprosto in enostavno za učenje. Ena oseba lahko upravlja 4-5 strojev.
Estetsko prijetni zvari: Ni deformacij, por, tunelov in ostankov kemikalij. Zvari so lepi in dobro zrakotesni. Po varjenju običajno ni potrebna nobena obdelava ali pa je potrebna le preprosta obdelava.
Visoka natančnost in brezkontaktno: Laserski žarek lahko izvede varjenje brez neposrednega stika s površino obdelovanca in natančno nadzoruje globino in širino varjenja.
Visoka energetska učinkovitost in visoka stopnja porabe: Poraba energije na uro je lahko le 1 kilovat. Letna stopnja amortizacije laserja je manjša od 1 %.
Visoka stopnja izkoristka: Stopnja izkoristka varjenja je kar več kot 99,99 %.
Čas objave: 25. marec 2025
