PrednostiLaserski čistilni strojIzdelki
—— Brez poškodb podlage;
—— Uporabljena je lahka ročna čistilna glava;
—— Enostavno upravljanje, možnost kombiniranja z avtomatizirano opremo;
—— Celostna zasnova strukture celotnega stroja;
—— Za čiščenje ni potrebna uporaba vode ali topil;
—— Brez onesnaževanja okolja, varno in zanesljivo;
—— Širok spekter uporabe, lahko odstrani madeže rje, oksidne luske, umazanijo in premaze.
Lasersko čiščenje: obetavna zelena tehnologija čiščenja za 21. stoletje Lasersko čiščenje velja za eno najbolj obetavnih zelenih tehnologij čiščenja v 21. stoletju. V primerjavi s tradicionalnimi metodami čiščenja se ponaša z izrazitimi prednostmi, kot so prijaznost do okolja, enostavna integracija avtomatizacije, visoka učinkovitost, visoka natančnost in brezkontaktna obdelava. Poleg tega lasersko čiščenje dolgoročno ohranja stabilne stroške, z nizkimi obratovalnimi stroški, nizkimi stroški vzdrževanja in brez dodatnega potrošnega materiala. Prav tako pomaga podjetjem prihraniti določene stroške dela; kar je še pomembneje, omogoča enostavno izvedbo avtomatizacije.
I. Glavne prednosti: Zakaj izbrati laserski čistilni stroj?
V primerjavi s tradicionalnimi postopki čiščenja se laserski čistilni stroji odlikujejo v štirih ključnih dimenzijah – prijaznosti do okolja, natančnosti, učinkovitosti in stroškovni učinkovitosti – s merljivimi podatki, ki podjetjem pomagajo jasno razumeti njihovo vrednost:
1. Ničelna obremenitev okolja, enostavna skladnost
Med postopkom ne nastajajo kemični reagenti ali izpusti odpadne vode; nastajajo le sledi onesnaževal, ki jih je mogoče zbrati. Emisije hlapnih organskih spojin (HOS) so se zmanjšale za več kot 90 %, kar je v celoti v skladu z uredbo EU REACH in kitajskim 14. petletnim načrtom za varčevanje z energijo in zmanjšanje emisij. Po izračunih tovarne avtomobilskih delov so se po prehodu na lasersko čiščenje letni stroški odstranjevanja nevarnih odpadkov zmanjšali s 150.000 juanov na 12.000 juanov, naložba voprema za varstvo okoljazmanjšal za 40 %. 2. Natančnost brez poškodb, izboljšana kakovost
Z nastavitvijo parametrov laserja, kot sta valovna dolžina (355 nm ultravijolično/532 nm zeleno/1064 nm infrardeče) in širina impulza (10 ns–10 μs), je mogoče natančno nadzorovati območje čiščenja, pri čemer je območje vpliva toplote zmanjšano na 5 μm. S tem se izognemo praskam na substratu, ki jih povzroča tradicionalno peskanje, in koroziji zaradi kemičnega čiščenja. Primeri vključujejo:
- Pri polnih delih baterij, očiščenih z UV-laserji z valovno dolžino 355 nm, je preostala kontaminacija z oljem ≤ 0,1 mg/m², varilna trdnost pa se poveča za 18 %;
- Pri ročičnih gredeh motorjev, ki so bile očiščene rje z vlaknenimi laserji z valovno dolžino 1064 nm, se hrapavost površine stabilno vzdržuje pri Ra ≤ 1,6 μm, stopnja izkoristka pri poznejši toplotni obdelavi pa se izboljša za 20 %.
3. Visoka učinkovitost in prihranki stroškov, kratka doba vračila naložbe
Ko so opremljeni s šestosnimi robotskimi rokami in vizualnim vodenjem z umetno inteligenco ter vizualnim vodenjem laserskega čistilnega stroja, so laserski čistilni stroji 3-5-krat učinkovitejši od ročnega poliranja. Ena naprava lahko v povprečju obdela 500-1000 delov na dan. Čeprav je začetna naložba relativno visoka (500.000-2.000.000 juanov za industrijske modele), znašajo stroški na čistilni cikel na podlagi 5-letne amortizacije le 1/6 stroškov kemičnega čiščenja in 1/3 stroškov peskanja. Pri scenarijih majhne do srednje serije proizvodnje je doba povračila naložbe le 1,5-2 leti. Po uvedbi te tehnologije je novo podjetje za energetska vozila skrajšalo čas čiščenja statorjev motorjev z 12 minut na enoto na 3 minute na enoto, s čimer je prihranilo 600.000 juanov letnih stroškov dela.
4. Prilagodljivost širokega prizora, večja fleksibilnost
Ne glede na to, ali gre za kovine (jeklo, aluminij, baker), nekovine (ogljikova vlakna, keramiko, plastiko) ali onesnaževala (olje, rja, oksidne plasti, varilna žlindra, ostanki premazov),natančno čiščenjeje mogoče doseči s prilagajanjem parametrov. Za razliko od tradicionalnih postopkov, ki zahtevajo pogosto menjavo čistilnih medijev (npr. posebnih čistil za aluminijaste dele), lasersko čiščenje zmanjša stroške prehoda na drugi postopek za 80 %. 
