Laserska oprema
Lasersko opremo lahko razdelimo v tri kategorije: laserski markirni stroji, laserski varilni stroji in laserski rezalni stroji. Med laserske markirne stroje spadajo polprevodniški laserski markirni stroji, CO2 laserski markirni stroji, vlakneni laserski markirni stroji, ultravijolični laserski markirni stroji itd.; trenutno med laserske varilne stroje spadajo avtomatski laserski varilni stroji YAG in avtomatski laserski varilni stroji z optičnimi vlakni itd.; laserski rezalni stroji pa vključujejo YAG laserske rezalne stroje in vlaknene laserske rezalne stroje itd.
Osnovna vsebina
Obstaja veliko vrststroji za lasersko označevanjeGlede na različne lastnosti laserjev jih lahko v grobem razdelimo na stroje za označevanje z vlaknenim laserjem, stroje za označevanje z ogljikovim dioksidom, polprevodniške laserske stroje, stroje za označevanje z ultravijoličnim laserjem in stroje za označevanje z zelenim laserjem. Med njimi se vlakneni, ogljikov dioksidni, polprevodniški in ultravijolični laserji uporabljajo za obdelavo površine izdelkov, medtem ko se zeleni laserji uporabljajo za označevanje notranjosti steklenih in kristalnih izdelkov, zato se zeleni laserji imenujejo tudi stroji za notranje rezbarenje. Z laserskimi markirnimi stroji je mogoče obdelovati izdelke vseh vrst (kovine, les, materiali na vodni osnovi, ognjevarni in zemeljski materiali)!
YAG laserski stroj
YAG laser je trdnofazni laser z valovno dolžino 1,064 μm v infrardečem pasu. Kot vir energije (vir vzbujanja) uporablja kriptonsko svetilko, kot medij za generiranje laserja pa ND:YAG (Nd:YAG laser; Nd (neodim) je redek zemeljski element, YAG pomeni itrijev aluminijev granat, katerega kristalna struktura je podobna rubinu). Vir vzbujanja oddaja vpadno svetlobo določene valovne dolžine, kar spodbudi delovno snov, da doseže inverzijo populacije, sprosti laser skozi prehod energijskih nivojev, ojača lasersko energijo, jo oblikuje in fokusira, da tvori uporaben laserski žarek.
Polprevodniški laserski stroj
Polprevodniški črpalni laserski gravirni stroj uporablja polprevodniško lasersko diodo z valovno dolžino 0,808 μm (stransko ali končno črpanje) za črpanje medija Nd:YAG, tako da medij ustvari veliko število obrnjenih delcev, ki pod delovanjem Q-stikala tvorijo velikanski impulzni laserski izhod z valovno dolžino 1,064 μm, z visoko učinkovitostjo elektrooptične pretvorbe. V primerjavi s črpalnim laserskim gravirnim strojem YAG ima polprevodniški črpalni laserski gravirni stroj prednosti boljše stabilnosti, varčevanja z energijo, ni potrebe po zamenjavi žarnic itd., vendar je cena relativno višja.
Stroj za lasersko označevanje z vlakni
V glavnem je sestavljen iz treh delov: laserja, galvanometra in označevalne kartice. Gre za označevalni stroj, ki za proizvodnjo laserskega žarka uporablja vlakenski laser. Ima dobro kakovost žarka z izhodnim središčem 1064 nm, življenjska doba celotnega stroja pa je približno 100.000 ur, kar je daljša od drugih vrst laserskih označevalnih strojev. Izkoristek elektrooptične pretvorbe je več kot 28 %, kar je velika prednost v primerjavi z 2 %–10 % izkoristkom pretvorbe drugih vrst laserskih označevalnih strojev, poleg tega pa ima izjemne zmogljivosti pri varčevanju z energijo in varstvu okolja.
Stroj za lasersko označevanje s CO2
CO2 laser je plinski laser z valovno dolžino 10,64 μm v daljnem infrardečem pasu. Kot medij za ustvarjanje laserja uporablja plin CO2, ki je napolnjen v razelektritveni cevi. Ko se na elektrode dovede visoka napetost, se v razelektritveni cevi ustvari žarilni tok, ki lahko povzroči, da molekule plina sprostijo laser. Po ojačanju laserske energije se oblikuje laserski žarek za obdelavo materiala.
Stroj za ultravijolično lasersko označevanje
Stroj za ultravijolično lasersko označevanje je opremljen z globokim ultravijoličnim laserjem, uvoženim visokohitrostnim skenirnim galvanometričnim sistemom itd. Zaradi izjemno majhne fokusirane točke stroja za ultravijolično lasersko označevanje in zanemarljivega območja, ki ga prizadene toplota med obdelavo, lahko stroj za ultravijolično lasersko označevanje izvaja ultrafino označevanje in označevanje posebnih materialov. Je prednostni izdelek za stranke z višjimi zahtevami glede učinka označevanja. Stroj za ultravijolično lasersko označevanje ima značilnosti visoke elektrooptične stopnje pretvorbe, dolge življenjske dobe nelinearnega kristala, stabilnega delovanja celotnega stroja, visoke natančnosti pozicioniranja, visoke delovne učinkovitosti in modularne zasnove za enostavno namestitev in vzdrževanje. Poleg tega je mogoče opcijsko opremiti dvodimenzionalno avtomatsko delovno mizo za izvedbo večpostajalnega neprekinjenega označevanja ali označevanja velikega formata.
Stroj za označevanje itrijevega aluminijevega granata
Aktivni medij je trdna snov, laser pa oddaja svetlobne valove z valovno dolžino 1060 nm v bližini infrardečega območja. Obstajata dve vrsti:neprekinjen tip in tip svetlobnega peresaS spreminjanjem izhodne energije je mogoče dobiti laserske žarke različnih intenzivnosti. Postopki označevanja vključujejo metodo koksanja (temna oznaka), metodo penjenja (svetla oznaka) in metodo ablacije (gravirana oznaka), z odlično kakovostjo označevanja.
Stroj za označevanje z eksimerjem
Lahko oddaja svetlobne valove v ultravijoličnem območju (100～400 nm), aktivni medij pa je sestavljen iz mešanice helija, argona, kriptona, neonskih plinov in halogenov, kot so klor, fluor, brom in jod.
Zeleni laserski gravirni stroj
Stroj za označevanje z zelenim laserjem uporablja stransko črpanje, kar se razlikuje od stroja za označevanje s polprevodniškim končnim črpanjem in ima očitne prednosti: 532 nm zeleni laserski izhod, manjši premer fokusirane točke, bolj koncentrirano energijo, visoko učinkovitost elektrooptične pretvorbe in dobro kakovost žarka. Celoten stroj ima dobro zaščito in priročen nadzor označevanja, saj uporablja PLC programsko krmiljenje za zagon z enim gumbom. Oprema je bolj primerna za površinsko graviranje steklenih izdelkov, kot so zasloni mobilnih telefonov, LCD zasloni, optične naprave (kot so optične leče), avtomobilsko steklo itd. Hkrati se lahko uporablja za površinsko obdelavo večine kovinskih in nekovinskih materialov ali za obdelavo premaznih folij, kot so strojna oprema, keramika, steklo in ure, osebni računalniki, elektronske naprave, različni instrumenti, tiskana vezja in nadzorne plošče, imenske ploščice in prikazne plošče, plastika itd. V primerjavi s podobnimi izdelki ima zelo visoko stroškovno učinkovitost. Njegova cena je višja.
Lasersko rezanje pomeni, da se horizontalni laserski žarek, ki ga oddaja laser, pretvori v vertikalni laserski žarek, ki se s pomočjo 45° popolnega odbojnega ogledala usmeri navzdol, nato pa se z lečo fokusira in zbliža v zelo majhno točko v goriščni točki. Gostota laserske moči, fokusirana na točko, znaša kar 10^6~10^9 W/cm^2. Obdelovanec v goriščni točki je obsevan z lasersko točko z visoko gostoto moči, ki ustvari lokalno visoko temperaturo več kot 10000 °C, zaradi česar obdelovanec takoj upari. Nato se uparjena kovina odpihne s pomožnim rezalnim plinom, tako da se obdelovanec izreže v zelo majhno luknjo. Z gibanjem CNC stroja se nešteto majhnih lukenj poveže in tvori želeno obliko. Zaradi zelo visoke frekvence laserskega rezanja je povezava vsake majhne luknje zelo gladka, izrezani izdelki pa imajo visoko končno obdelavo.
Lasersko varjenje uporablja visokoenergijske laserske impulze za lokalno segrevanje materialov na majhnem območju. Energija laserskega sevanja se s toplotnim prevajanjem razprši v notranjost materialov, pri čemer se materiali talijo in tvorijo specifično talino. Gre za novo vrsto varilne metode, namenjene predvsem varjenju tankostenskih materialov in preciznih delov. Omogoča točkovno varjenje, sočelno varjenje, prekrivajoče varjenje, tesnilno varjenje itd., z visokim razmerjem med globino in širino, majhno širino varjenja, majhnim območjem vpliva toplote, majhno deformacijo, visoko hitrostjo varjenja, ravnim in lepim varilnim šivom, brez potrebe po obdelavi po varjenju ali le s preprosto obdelavo, visoko kakovostjo varjenja, brez por, natančnim nadzorom, majhno fokusirano svetlobno točko, visoko natančnostjo pozicioniranja in enostavno izvedbo avtomatizacije.
Vzdrževanje laserske opreme
1. Vsak dan očistite leče, vodila in odstranite umazanijo z delovne mize; Način čiščenja leč: Pri čiščenju leč morate kot čistilno tekočino uporabiti brezvodni etanol ali 98-odstotni alkohol. Majhno količino vpojne vate pomočite v alkohol, nežno obrišite leče v določeni smeri in na koncu leče nežno obrišite s suho vato, da bodo leče svetle in prozorne; (Opomba: Premočno brisanje lahko obriše premaz na lečah in povzroči poškodbe leč)
Postopek čiščenja vodilnih tirnic: Najprej odstranite madeže in ostanke obdelave na vodilnih tirnicah, nato na vodilne tirnice dodajte malo čistega mazalnega olja in vodilne tirnice premaknite, da se čisto mazalno olje enakomerno porazdeli po vodilnih tirnicah. (Opomba: Ne uporabljajte gostega mazalnega olja (masti), saj se lahko ostanki obdelave in prah prilepijo na vodilne tirnice, kar povzroči obrabo in poškodbe drsnikov in vodilnih tirnic);
Metoda čiščenja delovne mize: Delovna miza je izdelana iz cinkove in železne zlitine, satja, gosenice, noževega traku in drugih delovnih miz. Najprej očistite ostanke obdelave na delovni mizi. Pri delovni mizi z gosenicami je treba vsakih šest mesecev dodati malo čistega olja proti rjavenju za zaščito pred rjavenjem; druge delovne mize tega ne potrebujejo. (Opomba: Delovne mize ni mogoče čistiti z vodo, saj lahko to povzroči rjavenje in pospeši oksidacijo delovne mize.)
2. Redno čistite izpušni ventilator in izpušno cev, da ostaneta čista;
Način čiščenja izpušnega ventilatorja in izpušne cevi: Ko se med obdelavo nabere veliko dima in prahu, je treba ventilator očistiti. Odprite zunanji pokrov ventilatorja, s tankim lesenim sekancem postrgajte prah z lopatic ventilatorja in zračnih kanalov, nato pa prah odpihnite z visokotlačno zračno pištolo. Način čiščenja izpušne cevi je enak kot pri izpušnem ventilatorju.
(Opomba: V izpušno cev ne sme vdreti voda in je ni mogoče razširiti na vlažne prostore, kot je kanalizacija.)
3. Redno čistite hladilna rebra rezervoarja za vodo;
Način čiščenja hladilnih reber: Glavni namen hladilnih reber je odvajanje toplote, ki nastane pri kroženju vode v laserski cevi. Slabo odvajanje toplote neposredno vpliva na izhodno moč laserja, zato je čiščenje hladilnih reber zelo pomembno.
Najprej s krtačo odstranite prah na hladilnih rebrih, nato pa z visokotlačno zračno pištolo vpihnite zrak v dovod vode za čiščenje plina, na koncu na hladilna rebra nalijte čistilno tekočino za hladilna rebra klimatske naprave za čiščenje, sperite z vodo in pred uporabo posušite.
4. Mehanski menjalnik opreme je treba naoljiti enkrat mesečno;
Pravila vzdrževanja mehanskega prenosnega dela opreme: Mehanski prenosni del vključuje sinhrona kolesa, ležaje, optična kolesa, optične palice itd. Glavni del, ki ga je treba oljiti, so ležaji. Sinhrona kolesa, optična kolesa in optične palice morajo biti odporni proti rji, priključne ležaje pa je treba enkrat mesečno namazati s čistim mazalnim oljem.
5. Vodo v obtoku je treba zamenjati enkrat na teden;
Pravila vzdrževanja vode v obtoku: Glavna funkcija vode v obtoku je odvajanje toplote za lasersko cev, kar neposredno vpliva na moč in življenjsko dobo laserske cevi. Voda v obtoku mora biti čista voda, da se na notranji steni laserske cevi ne nabira vodni kamen. Ko voda postane motna, je treba vodo v obtoku zamenjati. Prostornina vbrizgane vode je najbolje 2/3 rezervoarja za vodo, vodo pa je treba dodati, če je manj kot 1/3, sicer lahko laserska cev poči.
6. Pri novi laserski opremi je treba izhodno moč laserja nadzorovati pod 80 %;
7. Za podaljšanje življenjske dobe laserske cevi je priporočljivo, da po 5 urah neprekinjenega dela pred ponovnim delom približno 10 minut počiva.
8. Vzdrževanje laserske cevi: Pri novi laserski opremi je treba izhodno moč laserja nadzorovati pod 80 %, predvsem zato, ker je nova laserska cev relativno polna plina in uporaba visokozmogljive obdelave lahko povzroči hitro porabo plina in skrajša življenjsko dobo laserske cevi. Glavni razlog za približno 10-minutni počitek po 5 urah neprekinjenega dela je, da dolgotrajno delo laserske cevi povzroči dvig temperature laserske cevi, kar povzroči nestabilno in oslabljeno moč.
Čas objave: 27. februar 2026
