Prednosti laserskega varjenja v nakitni industriji

Prednosti laserskega varjenja v nakitni industriji

Lasersko varjenjeponuja visoko varilno moč in hitrost ter nizko stopnjo zavrnitve, zaradi česar se pogosto uporablja v sodobni proizvodnji. V industriji nakita ima lasersko varjenje v primerjavi s tradicionalnimi tehnikami varjenja znatne prednosti.

1. Visoka hitrost, visoka trdnost, majhna deformacija – ravnanje ali čiščenje po varjenju ni potrebno
Glavni razlogproizvajalci nakitaPrednost laserskega varjenja, ki se pogosto uporablja, je njegova visoka hitrost varjenja in minimalno popačenje, kar odpravlja potrebo po ravnanju in čiščenju po varjenju. Čeprav je lasersko varjenje hitrejše od tradicionalnega plamenskega varjenja, operater običajno drži obdelovanec z rokami ali s pripomočki in vari en kos naenkrat. Ker je večina laserskih varilnih postaj za nakit majhnih in ne morejo obdelati velikih serij hkrati, se lahko čas varjenja nekoliko poveča. Vendar pa zmanjšanje čiščenja po varjenju kompenzira čas varjenja. Lasersko varjenje se lahko izvaja v atmosferi inertnega plina, pri čemer na izdelku ne pušča madežev zaradi ognja. Zato ni potreben talilo in po varjenju ni potrebno dekapiranje s kislino. Na splošno lasersko varjenje zagotavlja večjo proizvodno učinkovitost.

2. Primerno za varjenje preciznih delov, kar zagotavlja kakovost obdelovanca.
Ker je laserski žarek mogoče usmeriti na zelo majhno mesto in ga natančno pozicionirati, je idealen za avtomatizirano proizvodnjo velikih količin. To močno izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša območje toplotnega vpliva in ohranja var brez onesnaževalcev, kar znatno izboljša kakovost varjenja in zmanjša stopnjo napak. Na primer, pri plamenskem varjenju nakita iz zlitine 14K z masnim deležem 58 % Au in 2 % Ag se srebro žari, kar zmanjša skupno trdoto izdelka s približno HV 145 na skoraj polovico. Če izdelek pade z višine pasu na tla, se lahko udrti. Pri laserskem varjenju z nizko močjo in visoko hitrostjo se toplota koncentrira, zato se obdelovanec ne žari in tako ohranja svojo trdnost.

3. Visoka natančnost montaže, ki pomaga pri razvoju novih procesov proizvodnje nakita.
Uvedbalasersko varjenjev nakitno industrijo je spremenil tradicionalno razmišljanje o oblikovanju nakita. Z laserskim varjenjem je mogoče izdelati posebne strukturne sloge. V preteklosti je bilo te posebne strukture težko ali nemogoče doseči s tradicionalnim varjenjem. Lasersko varjenje je mogoče izvajati na zelo ozkih območjih, kar olajša varjenje različnih vrst zlitin skupaj. Tako se lahko barva ali struktura med dvema komponentama nenadoma spremeni brez mešanja. Ozko delovno območje laserskega varjenja povzroči razlike v omočljivosti, celovitosti spoja in velikosti zrn v območju vpliva toplote v primerjavi s tradicionalnim varjenjem.

4. Dobra doslednost in stabilnost.
Običajno ni potreben dodaten material ali talilo – obdelovanec se lahko lokalno stali in neposredno vari.

5. Poenostavlja popravila komponent.
Na primer, popravilo kovine v bližini dragih kamnov, odstranjevanje lukenj pri ulivanju in varjenje na območjih, ki so oddaljena le 0,2 mm, od kompleksnih, toplotno občutljivih delov, kot so tečaji, kavlji, zaponke in nastavitve.

6. Brez onesnaževanja okolja.
Med laserskim varjenjem se ne uporablja spajka ali topilo, prav tako niso potrebna kemična čistila, zato ni težav z odstranjevanjem odpadkov.

7. Prihrani material iz plemenitih kovin.
Tradicionalno varjenje običajno zahteva debelino kovine približno 0,2 mm, medtem ko lahko lasersko varjenje to zmanjša na 0,1 mm. To zmanjša težo nakita za približno 35–40 %, kar je še posebej pomembno za izdelke z elektroformiranjem. Lasersko varjenje ne le prihrani material iz plemenitih kovin, temveč tudi spajko, pri večkratnih varjenjih pa različne vrste spajke niso potrebne.

8. Značilnosti
Laserski varilni stroji, ki se pogosto uporabljajo v proizvodnji nakita, imajo majhno porabo energije, visoko varnost, so kompaktni in enostavno mobilnost, kar omogoča uporabniku udobno delo med sedenjem.
Tipičen laserski varilni stroj za nakit lahko hitro, zanesljivo in natančno vari večino kovin in zlitin, čeprav je učinkovitost v veliki meri odvisna od lastnosti ciljnega materiala. Neprekinjeno montažo ali popravilo ulitkov je mogoče izvajati pod vizualnim nadzorom z enim ali več laserskimi impulzi, pri čemer vsak impulz običajno traja 1–20 ms. Z uporabo stereo mikroskopa s križcem je mogoče natančno pozicionirati varilno mesto in fino nastaviti obdelovanec znotraj vidnega polja. Delovno okolje je običajno atmosfersko; dovajanje zraka ali inertnega plina v delovno območje zagotavlja hlajenje, inertni plin pa izboljša tudi kakovost varjenja zlitin.

9. Vpliv zlitin na učinek laserskega varjenja
Različni zlitinski materiali imajo različne učinke laserskega varjenja. Pri enakih kontrolnih parametrih laserskega varilnega stroja in pri enaki toploti, preneseni na varilni impulz, se učinek taljenja na impulz razlikuje zaradi razlik v deležu toplote, ki jo absorbira (namesto da jo odbije) površina zlitinskega materiala. Specifični vplivni dejavniki vključujejo toplotno kapaciteto od sobne temperature do tališča, tališče, latentno toploto taljenja in toplotno prevodnost. Različni materiali imajo različno toplotno prevodnost, temperature taljenja in latentno toploto kristalizacije. Ti dejavniki skupaj pomembno vplivajo na energijo, potrebno za učinkovito varjenje. Za uspešno varjenje je potrebna zadostna absorpcija toplote na površini.