Celovit vodnik po metodah in značilnostih laserskega varjenja

1. Lasersko fuzijsko varjenje

    

   Laser je vrsta sevanja z visoko gostoto energije in intenzivnostjo, ki lahko tali in segreva materiale v majhnem območju. Tako omogoča učinkovito spajanje praktično vseh materialov.

    
2. Hibridno varjenje z laserskim oblokom

    

   Laserski žarek, ki ga oddaja laserski generator, tvori staljeno bazo na obdelovancu(-ih), ki ga(-do) varimo, s sistemom za dovajanje žice. Oblok se nato uporabi za taljenje obdelovanca(-ov) ali laminiranje zvarjenih delov, da se zaključi postopek varjenja.

    
3. Lasersko spajkanje

    

   Za segrevanje obdelovanca v obliki obloka ali optičnega sevanja se uporablja namenski laserski generator in posebna šoba ali spajkalna glava, s čimer se doseže varjenje.

    
4. Lasersko varjenje s taljenjem

    

   Laserski generator oddaja laserski žarek, ki segreje kovino v staljeno stanje, nato pa se staljena kovina skozi šobo razprši na obdelovanec, da se izvede varjenje.

    

Značilnosti laserskega varjenja

1. Brezkontaktno površinsko varjenje

    

   Varjenje se izvaja na površini materiala brez stika s površino obdelovanca, zaradi česar je primerno za vse kovine ali zlitine – zlasti za materiale, ki jih ni mogoče variti s tradicionalnimi metodami.

    
   Med laserskim varjenjem laser prenaša energijo na material preko reflektorja, laser pa se odbija nazaj v generator. Ko laserski žarek prehaja skozi material, ki ga je treba variti, se na površini materiala tvori staljena lokva. To omogoča laserskemu varjenju visoko natančno spajanje in celo varjenje obdelovancev, debelejših od tistih, ki so združljivi s tradicionalnimi varilnimi materiali.
    
   Prednosti: Zmožnost spajanja različnih materialov (vključno s kompozitnimi materiali).

    

   Slabosti: Zahteva visokozmogljive laserske generatorje in podporno namensko varilno opremo.

    
2. Prilagodljivost kompleksnim oblikam

    

   V primerjavi z argonskim obločnim varjenjem lahko lasersko varjenje obdeluje dele različnih kompleksnih oblik.

    
   Na primer, lahko vari kovine, kot so jeklo, baker in aluminij, hkrati pa zagotavlja visoko kakovost varjenja. Uporaben je za varjenje manjših oblik na manjših premerih in lahko vari dele s premerom manj kot 1 mm, vendar s težo nad 200 gramov. Poleg tega je zaradi uporabe laserskih generatorjev z visoko močjo mogoče lasersko varjenje izvajati brez dodatne pomožne opreme. Zato se lasersko fuzijsko varjenje pogosto uporablja v industrijski proizvodnji.
    
3. Predhodno segrevanje ni potrebno (na splošno)

    

   Predgrevanje v večini primerov ni potrebno (odvisno od zahtev procesa; nekateri materiali lahko potrebujejo predgrevanje). Postopek varjenja ne vključuje dovajanja toplote, kar zagotavlja stabilno talino. Ta edinstvena metoda varjenja pridobi svoje prednosti v primerih, ko so številni tradicionalni proizvodni procesi neučinkoviti ali dragi. Ker med varjenjem ni dovajanja toplote, lasersko varjenje odpravlja potrebo po korakih predgrevanja in hlajenja. Zagotavlja lahko, da ima zvar optimalno geometrijsko obliko, toplotno prizadeto območje in anizotropijo. Zvari imajo odlične mehanske lastnosti, zaradi česar se lasersko varjenje pogosto uporablja na različnih industrijskih področjih, zlasti v avtomobilski, strojni in kovinskopredelovalni industriji.

    
4. Enostavna predobdelava obdelovancev

    

   Površina obdelovanca ne potrebuje posebne obdelave, kot sta poliranje ali brušenje. Postopek je preprost in priročen, saj lahko laserska varilna oprema neposredno vari obdelovanec.

    
   Področje uporabe: Varjenje avtomobilskih karoserij, mehanskih delov, kalupov, cevnih fitingov itd. Primerno je za vse kovinske materiale, kot so baker, aluminij, nerjaveče jeklo in nekatera posebna legirana jekla, in se lahko široko uporablja pri izdelavi avtomobilskih karoserij, proizvodnji industrijskih delov in drugih področjih.
    
5. Minimalna ali brez potrebne varilne žice

    

   Varjenje se lahko izvaja z malo ali brez varilne žice, s čimer se zmanjšajo stroški in poraba časa. (V posebnih primerih je uporaba varilne žice odvisna od zahtev procesa.)

    
   Zato v mnogih primerih,visokokakovostno varjenjerezultate je mogoče doseči z majhno količino varilne žice ali nizko močjo laserja.